 |
Kato HD820 graafmachine versterkte en versterkte bakdrijfstang, H-type drijfstang van gesmeed gelegeerd staal, speciaal anti-breukaccessoire
Productdetails:
| Plaats van herkomst: | China |
| Merknaam: | QL |
| Modelnummer: | HD820 |
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
| Min. bestelaantal: | 100 -stcs |
|---|---|
| Prijs: | $100.00 - $300.00/pieces |
| Verpakking Details: | doos |
| Levertijd: | 5-8 dagen |
| Levering vermogen: | 10000 stuk/stukken per |
|
Gedetailleerde informatie |
|||
| Diameter: | Variabel (gewoonlijk 50 mm - 150 mm) | Werktemperatuurbereik: | -40 ° C tot 80 ° C |
|---|---|---|---|
| Garantie: | 1months | Oppervlakkigheid: | Warmtebehandeld en gepolijst |
| corrosionResistance: | Hoog | Treksterkte: | ≥ 800 mpa |
| Gewicht: | Afhankelijk van de grootte, meestal 10 kg - 50 kg | Verbindingstype: | Draad- of gelaste uiteinden |
| Productnaam: | Graafmachine Emmerstang | Productiestandaard: | ISO 9001 gecertificeerd |
| Hardheid: | HRC 45-55 | Materiaal: | Hoogwaardig legeringsstaal |
| Applicatie: | Gebruikt als drijfstang voor het bedienen van de graafmachinebak | Lengte: | Variabel (typisch 500 mm - 1500 mm) |
| Verenigbaarheid: | Geschikt voor diverse graafmachinemodellen | ||
Productomschrijving
I. Kernmateriaal
De belangrijkste materialen zijn gelegeerd staal 40Cr en 42CrMo. Voor sommige zware scenario's wordt NM450 slijtvast staal of zeer sterk gehard en getemperd staal gebruikt. Het wordt gevormd door middel van een matrijssmeedproces, gevolgd door een gedoofde en getemperde warmtebehandeling (afschrikken + ontlaten) om de balans tussen hardheid en taaiheid te verbeteren. Belangrijke dragende onderdelen zullen aanvullende oppervlakteversterkende behandelingen ondergaan, zoals nitreren en afschrikken, om de slijtvastheid en weerstand tegen vermoeidheid te verbeteren.
II. Kernfuncties
Hoge treksterkte en scheurweerstand: De treksterkte kan 800-1000 MPa bereiken en is bestand tegen de onmiddellijke slagkracht tijdens graafwerkzaamheden.
Slijtvastheid en weerstand tegen vermoeidheid: Het materiaal zelf heeft een uitstekende slijtvastheid en het structurele ontwerp komt overeen met de logica van krachtuitoefening, waardoor vermoeidheidsverlies door langdurig gebruik wordt verminderd.
Nauwkeurig aanpassingsvermogen: verwerkt volgens de originele fabrieksafmetingen van het machinemodel, met hoge gatprecisie. Na installatie sluit hij soepel aan op de lepelsteel en bak, zonder de coördinatie van bewegingen te beïnvloeden.
Structurele optimalisatie: De versterkte versie met ribben vergroot de lasdikte of bevat interne verstevigingsribben. De speciale modellen voor zware scenario's zoals mijnen zijn meer gericht op weerstand tegen vervorming.
III. Gebruiksanalyse
1. Passende arbeidsomstandigheden
Gewone arbeidsomstandigheden (grondwerkzaamheden, baggeren van rivieren en kanalen): Conventionele modellen van gesmeed gelegeerd staal kunnen met een hogere kosteneffectiviteit aan de eisen voldoen.
Zware werkomstandigheden (mijnbouw, breekwerkzaamheden): Het wordt aanbevolen om voorrang te geven aan versterkte modellen of NM450-materiaalmodellen om breuk en vervorming te voorkomen.
Zware werkomstandigheden (vochtige, corrosieve omgevingen): Producten met een oppervlakteroestpreventiebehandeling (galvaniseren, schilderen) moeten worden geselecteerd om de levensduur te verlengen.
2. Voorzorgsmaatregelen voor gebruik
Overbelasting is ten strengste verboden, zoals het met geweld uitgraven van hard gesteente of grote obstakels, omdat hierdoor de drijfstang gemakkelijk kan verbuigen of lasnaden kunnen scheuren.
Controleer regelmatig de slijtage van de assen en bussen van de verbindingspennen en smeer ze tijdig om te voorkomen dat droge wrijving de slijtage van de posities van de drijfstanggaten verergert.
Maak na gebruik de modder en het grind op het oppervlak van de drijfstang schoon, controleer of er scheuren in de lasnaden zitten en repareer of vervang ze onmiddellijk als er problemen worden geconstateerd.
3. Vervangingscyclus
Onder normale bedrijfsomstandigheden kan de levensduur bij correct gebruik 8.000-12.000 uur bedragen; onder zware belasting wordt de cyclus verkort tot 4.000-6.000 uur. Als zich situaties voordoen zoals overmatige slijtage van gaten, buigen van de drijfstang of scheuren in de las, moet vervanging onmiddellijk worden uitgevoerd om veiligheidsongevallen te voorkomen.
Engelse versie: Graafmachine Bucket Link - Vergelijkingstabel materiaal, kenmerken en gebruik
| Categorie | Kerninhoud | |
| Kernmateriaal | Mainstream: 40Cr, 42CrMo gelegeerd staal; Scenario's voor zwaar gebruik: NM450 slijtvast staal/gehard en getemperd staal met hoge sterkte; Proces: matrijzensmeden + afschrikken-temperen warmtebehandeling, oppervlakteharding (nitreren/afschrikken) voor belangrijke spanningsdragende onderdelen. |  |
| Kernfuncties | Hoge sterkte (treksterkte 800-1000 MPa), slagvastheid en breukpreventie; Slijtvast en vermoeidheidsbestendig, sterk aanpassingsvermogen (hoge nauwkeurigheid van de gatpositie); Versterkte versies met ribben/dikke lasnaden voor weerstand tegen vervorming. | |
| Toepasselijke arbeidsomstandigheden | Algemene arbeidsomstandigheden (grondverzet/baggeren): Standaard modellen van gelegeerd staal; Zware werkomstandigheden (mijnbouw/breker): Versterkte modellen/NM450 materiaal; Zware werkomstandigheden (vochtig/corrosief): Modellen met roestwerende behandeling. | |
| Gebruiksnotities | Verbied overbelasting (bijv. geforceerd uitgraven van hard gesteente/grote obstakels); Smeer pennen/bussen regelmatig en verwijder onzuiverheden van het oppervlak; Inspecteer lasscheuren en gatenslijtage en behandel afwijkingen onmiddellijk. | |
| Vervangingscyclus | Algemene arbeidsomstandigheden: 8000-12000 uur; Zware werkomstandigheden: 4000-6000 uur; Vervang onmiddellijk als er sprake is van verbuiging, barsten of overmatige slijtage van de gaten. | |